工厂实现数字化流程化管理可以采取以下步骤：

1.制定数字化转型战略：确定数字化转型的目标和战略，明确数字化流程化管理的价值和意义。这包括确定数字化技术的应用范围和重点领域，以及明确改善目标和预期效益。

2.流程分析与优化：对现有的生产流程进行全面分析，识别瓶颈和优化点。通过生产企业ERP管理系统等，对流程进行改进，提高生产效率和质量。这可以包括自动化设备、机器人技术、传感器网络和数据分析等。

3.数据收集与分析：建立数据收集系统，通过传感器、监控设备等手段收集生产环节的数据。利用大数据分析、人工智能和机器学习等技术，对数据进行分析和挖掘，从而获取生产过程中的关键指标和洞察，帮助做出更明智的决策。

4.资源整合与协同：利用数字化平台和工具，实现各个环节的资源整合和协同。通过信息系统和协同软件，实现供应链管理、生产计划、库存控制、订单处理等环节的数字化管理，实现信息共享和协同工作。

5.实时监控与反馈：建立实时监控系统，通过传感器、监控设备等手段对生产过程进行实时监测。通过数字化仪表板和报表，及时反馈生产数据和关键指标，帮助管理层做出准确的判断和决策。

6.培训与人员支持：对员工进行数字化技术培训，提升他们的数字化素养和应用能力。建立技术支持团队，为员工提供技术支持和帮助，解决数字化管理中遇到的问题和困难。

7.安全与风险管理：加强网络安全措施，保护数字化管理系统的安全性和稳定性。建立应急预案，应对可能出现的风险和故障，确保生产过程的稳定运行。

总的来说，数字化流程化管理需要综合应用信息技术、数据分析和人工智能等工具和方法，通过对生产过程的数字化监控、分析和优化，实现生产效率的提升和质量的改进，从而推动工厂的持续改进和发展。