生产管理ERP系统通常会涉及生产计划和订单管理的功能模块，用于协调和优化企业的生产流程。下面是一般情况下ERP系统如何处理生产计划和订单管理的基本步骤：

1.生产计划：

ERP系统允许用户制定生产计划，基于市场需求、库存情况和生产能力等因素进行计划编制。

用户可以设置生产计划的时间范围、数量、优先级和工作站安排等细节信息。

ERP系统会根据这些信息生成生产计划，并将其与其他相关模块（如供应链、库存管理）进行集成。

2.订单管理：

ERP系统提供订单管理功能，用于记录和跟踪客户订单的详细信息。

当客户下达订单时，系统会自动将订单信息记录下来，包括产品类型、数量、交付日期等。

ERP系统可以实时追踪订单状态，从接受订单到生产过程中的各个阶段，直至订单交付完成。

订单管理模块还可以生成订单确认、发货通知和发票等相关文档，方便与客户进行沟通和结算。

3.生产调度和跟踪：

ERP系统可以根据生产计划和订单需求，进行生产调度和排程，确定每个订单的生产开始时间和所需资源。

生产调度模块可以考虑工艺路线、工作站负荷、设备可用性等因素，合理安排生产活动。

ERP系统能够跟踪生产进度，记录每个订单的生产情况，包括已完成数量、剩余工作量和预计完成时间等。

4.物料需求计划：

ERP系统可以根据生产计划和订单需求，自动生成物料需求计划。

物料需求计划模块会考虑当前库存、未完成订单和供应商交货期等因素，确保所需物料的及时供应。

ERP系统可以生成采购订单，向供应商下达物料采购请求，并跟踪采购订单的交付状态。

5.数据分析和报告：

ERP系统可以提供生产计划和订单管理的相关报告和数据分析功能。

用户可以通过系统生成的报表和指标，了解生产效率、订单交付准时率、库存水平等关键指标的情况。

这些报告和分析结果可以帮助管理层做出决策，优化生产计划和订单管理的流程。

需要注意的是，具体的生产管理ERP系统可能会根据企业的需求和行业特点有所差异，以上提供的是一般情况下的基本处理流程。实际应用中，企业可以根据自身的业务流程和需求，对ERP系统进行定制和配置，以满足特定的生产管理要求。